真空精密铸造炉(VPIC)

真空精密铸造炉(VPIC)

真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金异形部件,它们主要应用于航空航天、能源发电、汽车等行业。

真空精密铸造炉是在真空环境下,将预先合金化的金属原料进行感应加热熔化并在真空环境下浇注到铸模内,制成所需的铸件。

在常规工业中所需的多数是等轴晶精密铸件,而在航空航天及燃气轮机行业中所需是采用定向凝固以及单晶铸件,这主要是由于定向凝固铸件和单晶铸件可在极高温的工作环境下仍然具非常优异的性能。

真空精密铸造炉一般都采用半连续炉型设计,它们设计有三个独立的腔体,并且每个腔室之间都有隔离阀隔开,三个腔室分别为熔炼室、铸锭室及加料室,感应熔炼线圈及坩埚安装于熔炼室,锭模安装于铸锭室,原料通过加料室来完成加料。


性能参数

产品特点

上海鑫蓝海自动化科技有限公司真空精密铸造炉主要优点如下:

1、 整个炉子可以设计成立式结构或卧式结构,适应性更强;

2、采用侧开炉门结构,可快速更换或检修熔炼线圈和坩埚;

3、 采用精密的机械传动机构实现定点浇铸,并具有记忆功能; 

4、 采用液压或机电驱动系统,适应性更强;

5、 设计有卧式或立式棒料加料装置,并且还具有炉衬装载和取出功能;

6、 设计成锭模可快速传移动,并可实现精确定位(等轴晶炉型);

7、 设计成机电或液压伺服驱动来实现锭模精确移动和定位(定向、单晶);

8、 炉子配有大容量三级真空系统,实现锭模室的快速抽空;

9、 配有的光学高温计,可对液态金属进行自动温度控制;

10、 基于上位机PC和下位机PLC的自动熔炼控制;

11、熔炼室内可设计多区感应式或电阻式锭模加热装置;


图纸及资料

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