真空感应熔炼炉(VIM)

真空感应熔炼炉(VIM)

真空感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备,它是用来生产镍基高温合金、精密合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要精炼冶炼设备。按照所熔炼材料类型来划分,真空感应熔炼炉可以分为母合金熔炼炉和变形合金熔炼炉;按照炉子类型划分,真空感应熔炼炉可以分为周期炉和半连续炉。

鑫蓝海真空感应熔炼炉主要由熔炼室、铸锭室、流槽室、上加料室、合金加料室、侧加料室、真空系统、电源系统、液压系统、气动系统、冷却水系统等组成,容量大小为25kg-30吨之间,通常25kg-500kg为单腔室周期性炉,1T-30T为多腔室半连续炉。


性能参数

产品特点

鑫蓝海真空感应炉主要特性如下:   

Ø  使用了牢固可靠的感应线圈;   

Ø  可实现炉体的快速更换装;  

Ø  使用了高效可靠的熔炼电源;   

Ø  可实现多种加料方式(上加料和侧加料);  

Ø  可通过模车或模盘来实现多锭模的浇铸;  

Ø  可通过视频监控实现远程操作控制;  

Ø  使用了油浸湿式真空过滤系统;  

Ø  使用低泄漏率的真空腔室;  

鑫蓝海真空感应炉冶炼的优点如下:
• 可实现无氧或保护气氛下熔炼,这样将会减少非金属氧化夹杂物的形成,并且避免了易氧化元素的烧损量;
• 可实现合金化学成分和气体含量的精确控制,同时可以精确控制熔炼钢液的温度;
• 高真空系统不仅可以去除低蒸气压的有害元素(五害元素),而且可以去除钢液中的溶解气体(氢、氧、氮);

• 真空感应炉熔炼过程中可实现熔炼合金的脱硫工艺;

•可以配置不同规格的感应线圈,进而可实现生产的高度灵活性;

   

用户为了生产出最高品质的合金产品,其需采取如下措施:
• 熔炼之前和精炼期间需对炉子进行真空检漏,确保较低的泄漏率;
• 坩埚耐火材料因根据实际熔炼的合金材料来选取,尽量选择性能更加稳定的耐火材料;
• 需配置电磁搅拌系统或底吹系统,确保钢液可以进行搅动均匀;
• 熔炼过程要严格控制熔炼钢液的过热度,原则上过热度一般应不超过50°,可防止和减少发生一些有害化学反应;
• 选用长度适中的溜槽装置,并且需在其内部设置好除渣与过滤装置;


图纸及资料

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